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量產高純鋁智能化生產線。 
掃碼觀看相關視頻。 在來賓，有一家企業手握高純鋁量產的“王炸”技術，不僅能生產純度達99.996%的高純鋁，還突破了99.999%超高純鋁技術瓶頸。這家企業就是廣西廣投高純新材料有限公司，位于市工業園區遷江鋁基新材料產業園。 3月12日，記者走進該公司，感受到一股撲面而來的“科技風”。一排排圓柱筒有序排列，如同縱橫交錯的“能量脈絡”；閃爍的紅綠燈好似在“播報”生產進度，與機器的“嗡嗡”聲交織成一曲激昂的“奮進樂章”，處處彰顯工業創新的強大氣場。 “鋁水進入這條超智能生產線，經過全程智能化操控，僅用12個小時，純度高達99.996%的高純鋁就出爐了。”該公司總經理胡傳彬談及自家的生產線，話語間滿是自豪。他告訴記者，這條生產線設計圖紙由公司科研團隊精心繪制，設備更是獨家定制。為嚴守商業機密，零部件分別委托不同廠家制造，每個單元都凝聚著科研人員的奇思妙想。 記者站在生產線旁觀察，自動化機械臂精準抓取鋁水，按照預設軌跡，將其穩穩注入各個加工環節。整個過程一氣呵成，精度、效率雙雙“拉滿”，為企業實現高純鋁量產筑牢了堅實根基，成為沖刺一季度“開門紅”的“秘密武器”。 據介紹，廣西廣投高純新材料有限公司成立于今年2月20日，由廣西鋁業集團有限公司與廣西來賓廣投銀海鋁業有限責任公司共同設立，引進日本偏析法高純鋁專利技術進行生產。偏析法作為物理提純技術，就像一位專業的“雜質分揀大師”，通過巧妙控制鋁的凝固過程，實現鋁與雜質高效分離，全程零雜質產生，環保屬性直接“拉滿”。從能耗數據來看，每噸高純鋁耗電量僅1000多度，和傳統電解法（化學法）相比，節能優勢顯著。 胡傳彬笑著說：“這技術簡直就是‘節能小標兵’，光電費這一項，每噸可節約2000多元。”憑借這項技術，企業成本大幅降低，市場競爭力直線飆升，在一季度“開門紅”的賽道上輕松搶占先機。 其實，高純鋁項目早在2023年就由廣西來賓廣投銀海鋁有限責任公司立項，2024年2月正式開工建設，同年9月順利投產。上游企業專門開設鋁水線，直接接入該公司的智能化生產線。經過幾個月的精心磨合，預計今年3月底全面達產，屆時將形成年產10000噸高純鋁的強大產能，每年可實現工業產值4億元以上，還將提供80多個就業崗位。 目前，該公司的主力產品為4N級別，純度達到99.996%，廣泛應用于電子元件、航天航空等高端領域，產品供銷鏈覆蓋廣西、湖南、河北等地。作為華南地區唯一一家產品品種規格齊全、質量穩定且可量產高純鋁的企業，該公司正全力朝著打造廣西最大高純鋁生產基地的目標大步邁進。 更讓人驚喜的是，該公司承接的廣西重點研究項目高純鋁項目已取得重大突破，成功儲備5N級別高純鋁產品，純度高達99.999%。這類產品作為靶材料、藍寶石等基礎材料，未來市場前景一片光明。
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