李威在觀測電解槽的運行狀況。
“老楊，過來配合我測量一下鋁水高度！”1月16日9時，在廣西來賓銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司（下稱“來賓銀海鋁”）生產(chǎn)車間，電解二車間副主任李威在觀察電解槽的運行狀況時，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有些異常，便提高嗓門把同事楊光炮叫了過來。
記者在一旁看到，楊光炮手持測量工具，幾次探入鋁水口底部后迅速抽離。被滾燙的鋁水“包裹”住的測量工具還沒褪去熾熱的火紅，李威趕緊用測量尺獲取想要的信息：電解槽內(nèi)的鋁水高度為29厘米。“還好，數(shù)值在技術(shù)規(guī)范內(nèi)。”李威松了一口氣，他告訴記者，電解二車間共有220個電解槽，每天需來回巡視兩次，每次花費一個半小時。“如果巡視時遇到數(shù)據(jù)異常波動，就需要立即對電解槽相關(guān)做調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全。”
李威今年33歲，老家在黑龍江，2017年到來賓銀海鋁工作。就像李威一樣，這里還有很多為了夢想遠(yuǎn)離家鄉(xiāng)的奮斗者，他們選擇這里，是因為這個工廠滿足了他們對夢想渴望，并期待像它一樣涅槃重生。
2009年6月，來賓銀海鋁建成投產(chǎn)，可就在2014年前后因受生產(chǎn)成本居高不下、市場低迷等綜合性因素的疊加影響，虧損嚴(yán)重，不得已停產(chǎn)。“堅決不能撤廠走人，我們一定要想辦法復(fù)工！”當(dāng)時，來賓銀海鋁的工人們信誓旦旦地說道，而他們也真的做到了。
2014年上半年，“來賓鋁直購電”方案獲自治區(qū)政府同意，讓來賓銀海鋁復(fù)產(chǎn)和減虧看到了希望；同年10月，來賓銀海鋁的復(fù)產(chǎn)工作順利完成。復(fù)工后，來賓銀海鋁高薪招聘了一批技術(shù)人才，并通過打造高素質(zhì)技術(shù)工人，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，創(chuàng)建“智能工廠”，助力企業(yè)降耗控本，逐步實現(xiàn)扭虧為盈。
據(jù)了解，目前該公司通過對電解一系列變電整流機組改造，提升了安全生產(chǎn)指標(biāo)，每年可為一期項目生產(chǎn)節(jié)電約670萬度；陽極尺寸優(yōu)化改造項目，每年可為企業(yè)節(jié)約費用超1000萬元；掌握陽極鋼爪整體熔鑄技術(shù)，可降低成本約1000萬元……
人心齊，泰山移。近幾年，來賓銀海鋁在“降本增效”上持續(xù)發(fā)力，利用國家政策優(yōu)化布局，推動產(chǎn)業(yè)升級，目前已基本形成“大工業(yè)區(qū)與電網(wǎng)-電-電解鋁-鋁初級加工”的發(fā)展格局。如今，來賓銀海鋁已具有年產(chǎn)50萬噸原鋁的產(chǎn)能。截至2019年末，來賓銀海鋁累計生產(chǎn)原鋁46.33萬噸，累計實現(xiàn)營業(yè)收入56.18億元，同比減虧1.78億元，上繳稅收1809.61萬元。 |
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